新华三发布数智工业平台，面向AI时代赋能工业智能体应用落地

在AI席卷工业领域的当下，产业正经历着从“联接赋能”向“自主决策”的深刻跃迁。国务院《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》中明确提出要深化人工智能与工业互联网融合应用，增强工业系统的智能感知与决策执行能力。在此背景下，紫光股份旗下新华三集团依托多年来在工业领域的技术积累与实践经验，以工业互联网技术战略2.0为指引，正式发布数智工业平台 (H3C IIoT Platform)，以高性能算力接入、智能体敏捷开发、工业操作系统智能进化与一站式集成服务为核心，打造具备自主决策与持续进化能力的工业智能新范式，推动中国工业从“设备互联”迈向“生态共生”。

接入图灵小镇智算中心

为工业注入澎湃算力

算力作为工业智能体高效运转的核心基石，可大幅提升业务的响应速度与决策质量。新华三数智工业平台现已深度融合图灵小镇智算中心，通过构建灵活、可扩展的算力资源池，让工业领域实现算力随需可得。升级后的平台每秒可处理超过10万条工业数据，支持超大规模工业模型并行训练，训练效率提升3倍以上，助力工业智能体从试验阶段走向规模化应用。

接入灵犀使能平台

推动工业智能体高效开发

数智工业平台的核心竞争力源于智能的持续升级。平台深度融合了新华三灵犀使能平台的全栈能力，一方面，通过自主研发的MoE（Mixture of Experts）动态混合专家架构，融合多个国内外主流大模型，真正实现“工业专家会诊”机制；另一方面，平台通过低代码工具和预置工业开发套件，有效解决工业应用开发周期长、标准化难度大的痛点，推动工业智能体从“被动执行工具”升级为“主动协作伙伴”。

升级工业操作系统

构建自主决策与持续进化能力

新华三灵犀工业操作系统以“AI+工业”为设计理念，推动工业应用全面向智能体演进。该系统深度融合主动感知、自主决策、自主执行与自主进化能力，通过开发、模型、协同与执行四大引擎，实现对“人、机、料、法”等生产要素的集成，支撑研发设计、生产制造、供应链协同等多类工业智能体的构建与运行。升级后的系统有效解决了实施周期长、系统孤岛多、经验沉淀难等工业痛点，广泛应用于生产计划调度、过程监控和安全生产管理等场景。更重要的是，在生产运营管理（MOM）领域，新华三此次全新推出了工业MOM开发助手，能够自动解析需求并生成可执行应用，将MOM系统交付周期从6个月缩短至3个月。在工业移动机器人（AMR）调度方面，平台通过多智能体强化学习与激光/视觉SLAM技术，实现多车协同调度与厘米级定位，使车间物流效率提升20%以上，全面增强柔性制造场景的服务效能。

升级集成服务

打造全栈式智能体服务模式

数智工业平台的落地极大程度依赖于产业生态的持续发展。为此，新华三集团推出三大生态计划。首先，通过“CaaP”计划（客户即合作伙伴）推动客户共同参与平台优化；其次，依托“工业智能体生态激励计划”广泛联合产业链伙伴共建解决方案；最后，以“产业与人才双轮培育计划”推动技术与人才协同发展，保障生态可持续成长。在这一过程中，新华三实现了从“一体化解决方案集成商”到“全栈式智能体服务商”的战略转型，并围绕工厂、企业及产业等核心场景，打造出三类智能体实践范式。

● 工厂级智能体：针对工厂中设备联动难、成本控制难、质量追溯难等核心痛点，通过打通设备、生产与管理数据，实现实时调度、动态成本优化与精准质量管控，推动工厂由“经验驱动”转向“数据驱动”。目前，该模式已成功助力环球印务、安诺特等企业建设全新智能工厂。

● 企业级智能体：针对企业内部数据孤岛、资源配置低效、运营响应滞后等问题，企业级智能体扮演跨域决策中枢，整合研发、供应链、生产与销售全链路数据，通过智能分析实现资源优化和运营提效，助力企业构建高效协同的内控体系。目前，该智能体已率先于新华三集团内部应用，大幅提升了产品设计与运营效率。

● 产业级智能体： 面向区域产业资源分散、协同薄弱、转型缓慢的挑战，产业级智能体将作为生态协同平台，整合区域内企业、技术及服务资源，加速区域整体数智转型。目前，在咸阳高新区的实践中，已成功打造“一平台五中心”的示范架构，有效推动了当地人工智能产业的快速发展。

面向AI驱动的工业未来，新华三集团正持续推动工业智能体从概念走向落地、从单点应用走向系统创新，携手产业伙伴深化“人工智能+工业互联网”融合实践，助力中国工业在数智热潮中构筑竞争新优势，共创可持续、可进化、可共赢的智能工业新生态。

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